以BOPET 薄膜为例，将主要设备与工艺简述如下：

配料与混合。普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加剂的 PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的祖糙度，使收卷时薄膜之间容纳极少量的空气，从而防止薄膜粘连。有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下道工序。

结晶和干燥。对于有吸湿倾向的高聚物（例如 PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，必须先进行预结晶和干燥处理。这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在于操和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。预结晶和干燥温度为150~170℃，干燥时间约3.5~4h，干燥后的PET切片含湿量要求控制在30~50PPm.

熔融挤出。经过结晶和干燥处理后的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。为了保证PET切片良好的塑化质量和稳定的挤出熔体压力， 螺杆的结构设计非常重要。除对长径比、压线比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是Barrier型螺杆，这种结构的螺杆方利于保证挤出物料的良好塑化、挤出机出口物料温度的均匀一致、挤出机的稳定出料和良好排气，并有利于提高挤出能力。若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。这种挤出机有两个排气口与两个抽真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去一套复杂的预结晶/干燥系统，节省投资并降低运行成本。挤出机温度设定从加料口到机头约为210~280℃。

铸片。模头是流延铸片的关键模具，直接决定铸片的外形和厚度均匀性。BOPET常采用衣架型模头，模头开度通过若干个带有加热线圈的做拉式差动螺栓进行初调，并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调。模头温度控制在275~280℃。

急冷辊（又称铸片辊，俗称冷鼓）。从模头流出呈新流态的PET熔体在匀速转动的急冷辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下，形成厚度均匀的玻璃态铸片。急冷的目的是使厚片形成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此，要求急冷辊表面温度均匀，冷却效果好。同时要求急冷辊转速均匀而稳定。另外，急冷辊内通30℃左右的冷却水，以保证将铸片冷却至50℃以下。

静电吸附装置。静电吸附装置的作用是使铸片与急冲辊紧密接触，防止急冷辊快速转动时卷入空气，以保证传热/冷却效果。静电吸附装置由金属丝电极、高压发生器及电极收放力矩电机等组成。其工作原理是：利用高压发生器产生的数千伏直流电压，使电极丝、急冷辊分别变成正极和负极（急冷辊接地），铸片在此高压静电场中因静电感应而带上与急冷辊极性相反的静电荷，在异极相吸的作用下，铸片与急冷辊表面紧密吸附在一起，达到排除空气和良好传热的目的。

纵向拉伸。将来自铸片机的厚片在纵向拉伸机组中加热到高弹态下进行一定倍数的纵向拉伸。纵向拉伸机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊和橡胶压辊、红外加热管、加热机组以及驱动装置等

组成。纵向拉伸通常为单点拉伸，也有多点拉伸，如两点或三点拉伸。纵拉比是通过馒拉辊与快拉辊之间的速度差而产生的，一般为3.3~4倍。

横向拉伸。横向拉伸机由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及EPC等组成。其作用是将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过预热、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜的横向拉伸。横拉比为3.5~4倍。

牵引收卷与分切。本工序的设备由若干个牵引导向辊、冷却辊、展平辊、张力辊、跟踪辊、切边装置、测厚仪及电晕处理机等组成。经过双向拉伸的薄膜通过切边、测厚、电晕处理后便可进行收卷和分切，经检验合格后即是成品。

PET吸塑片再生造粒机

1.材料类型：印刷PP膜，PE膜，LDPE薄膜，HDPE薄膜，LLDPE薄膜，BOPP薄膜，废农用薄膜，包装袋，碎片，刚性片等

2.低功耗

4.产出颗粒润滑和全小球

特点

与初级设计相比，小辣椒app破解版机械研究院二代膜造粒机的输出已增加了20%。

功耗降低了15%，与初步设计相比，。

只有2人的生产线之一。

工作程序

优点:破碎·输送·造粒一条龙，流水线配置，节约人工提高效率，设备配置过硬·功能齐全·各项综合指标和性能都非常好·自动化程度较高，适合有一定实力和规模的专业用户选用。设备适应性佳、常规各类塑料造粒几乎都能适应。设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒机常见的故障或不良现象。

摘要：pet再生造粒设备，pet再生造粒生产线，pet再生造粒技术

-——针对水解问题，瓶片在再生造粒前，需要进行充分的预干燥处理，小辣椒app破解版机械研究院采用排气型压实仓或者预干燥料仓设备，对再生瓶片进行前期干燥处理，除去水分，避免瓶片在工艺段的水解；

-——结合双螺杆挤出机的积木式设计原理和良好的脱灰排气结构设计，再配置自动控制的大排量的三级真空泵组，用于双螺杆挤出机工艺段的脱灰排气，极限真空度始终保持在-0.1mpa，-程度的将熔融后的pet内的酯类/残余水分及其他挥发小分子通过真空装置去除掉，来保证最小的黏度降；

-——优化的工艺路线加上针对性设计的双螺杆挤出机工艺段螺杆，让pet瓶片及熔体在生产线内能够有效稳定的进行连续的固态到液态的转化，避免死角及局部高温导致的黄变现象；

-——常规的pet切粒装置为水冷拉条切粒，料条需人工牵入水槽内进行冷却定型，出水槽后，经过风刀去除料条表面的水分，经切粒机牵引，通过滚刀切割制粒。这种传统拉条切粒，人工依赖度高，对操作的熟练度有要求，可以满足中等产量要求（600kg/h以下）的切粒作业。

-——而针对大产量的pet再生造粒作业，这种传统的造粒方式就不那么合适了，需要采用自动化连续化程度更高的水下切粒装置，来保证高产量作业工艺的稳定性和自动化要求。

摘要：废旧塑料再生造粒生产线，塑料再生造粒技术，塑料薄膜回收造粒设备，

塑料造粒机简介

主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

功能用途

采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

特点

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

操作过程中须注意的事项

1)操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。

如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

3)水温一般应在50—60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

4)切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40—60目。

pet再生造粒机装置特点

-——针对水解问题，瓶片在再生造粒前，需要进行充分的预干燥处理，小辣椒app破解版机械研究院采用排气型压实仓或者预干燥料仓设备，对再生瓶片进行前期干燥处理，除去水分，避免瓶片在工艺段的水解；

-——结合双螺杆挤出机的积木式设计原理和良好的脱灰排气结构设计，再配置自动控制的大排量的三级真空泵组，用于双螺杆挤出机工艺段的脱灰排气，极限真空度始终保持在-0.1mpa，-程度的将熔融后的pet内的酯类/残余水分及其他挥发小分子通过真空装置去除掉，来保证最小的黏度降；

-——优化的工艺路线加上针对性设计的双螺杆挤出机工艺段螺杆，让pet瓶片及熔体在生产线内能够有效稳定的进行连续的固态到液态的转化，避免死角及局部高温导致的黄变现象；

-——常规的pet切粒装置为水冷拉条切粒，料条需人工牵入水槽内进行冷却定型，出水槽后，经过风刀去除料条表面的水分，经切粒机牵引，通过滚刀切割制粒。这种传统拉条切粒，人工依赖度高，对操作的熟练度有要求，可以满足中等产量要求（600kg/h以下）的切粒作业。

-——而针对大产量的pet再生造粒作业，这种传统的造粒方式就不那么合适了，需要采用自动化连续化程度更高的水下切粒装置，来保证高产量作业工艺的稳定性和自动化要求。

近年来，伴随着全球人口的增长，塑料瓶的消费量也大大增加。面对急剧增多的废旧塑料瓶，回收废旧塑料行业迫切地要求推进废旧塑料瓶回收的产业化，规模化和机械化。由于组成瓶子的瓶体与粘贴在瓶身上的标签还有瓶盖的材质不相同——瓶体通常是PET，标签通常采用聚氯乙烯(简称PVC)、聚乙烯(简称PE)、聚丙烯(简称PP)或纸才材料制成，瓶盖为PE材料，在回收过程中，为了确保回收材料中PET的纯度和品质要求，必须将PET瓶片与标签、瓶盖分离。

目前大多采用的方法是，根据PET瓶片与标签、瓶盖的比重的不同，将破碎后混在一起的PET瓶片与标签、瓶盖的混料一起送入水中，比重小于水的标签和瓶盖漂浮在水面上，而比重大于水的瓶片则会沉入水中，这样就可以实现将PET瓶片与标签、瓶盖相互分离的目的。但有些标签上的油墨较厚，使标签比重大于水，而且近年来有的厂家为了使标签印刷方便和色泽光亮，大量使用PVC标签——PVC密度大于水，这样用上述方法就不能成功将混料分离，进而很大程度上影响到回收的PET瓶片的品质，特别是PVC在以后的热加工的时候可直接使PET分解，PET瓶片料的IV粘度降低到无法回收使用的地步，做出的PET产品也会出现“黑斑”，严重影响回收料PET的纯度和品质。显然，现有的方法及设备已无法解决这一问题。因此，能否去除掉PVC标签成为回收PET瓶片的关键所在。

小辣椒app破解版机械研究院的PET瓶片与标签、瓶盖 的分离清洗设备接触物料部分采用不锈钢材料制作，不生锈、不污染所分离的物料。在密封的分离箱内，瓶片与标签以及瓶盖同时下落，同时用吸料风机从旁边抽气形成负压，并通过风量调节阀调节负压的大小，使单位体积内较重的瓶片正好下落进入下料口，而重量较轻的标签及瓶盖都能抽出而进入标签和瓶盖收集袋中，从而达到标签与瓶片、瓶盖的分离的目的。旋风落料罐与分离箱之间的衔接口设计成类似“三通”的结构。标签和瓶盖收集袋用的是一定规格的布袋，具有除尘的效果。

该设备结构简单，PET瓶回收物料不仅实现了更加有效的瓶片与标签、瓶盖的分离，分离率可高达99%，而且由于自动化程度很高，可实现连续生产，产量可高达3吨/小时。

具体方法：

1、空载启动，检察吸料风机的转向是否正确，开机后需空转运行3-5分钟。

2、打开吸料风机的电源开关，把物料输送进入旋风落料罐，观察出料口中瓶片内是否有标签或瓶盖，如有，则应逐步调小风量调节阀，直到瓶片内无标签和瓶盖为止，同时可打开标签和瓶盖收集袋，观察标签内有无较多的瓶片，如有，可逐步调大风量调节阀，直到双方平稳为止。

3、该设备可单独使用，也可串联到生产线使用，在生产线中使用可以自动控制和单独控制。

4、由于本发明的特性，不能一次性将物料送到旋风落料罐中，容易造成堵塞，应该是提前开启吸料风机，再连续上料进入旋风落料罐中。

随着非纤用PET及其它包装制品的普及，PET回收及再加工的技术大量出现。目前PET包装消费量的持续、迅速增长，又迫切需要增大PET废弃物的回收和利用，PET材料回收技术也不断创新。

目前，国内有很多PET瓶回收生产线(塑料回收造粒机)，大都不同程度的存在水资源利用效率低、水污染、装备简陋、生产效率低下等问题。小辣椒app破解版机械研究院专业研发生产塑料回收造粒设备,利用效率高,无废气、无废水、无废渣产生的环保型设备.

现在回收利用的品种由涤纶短纤维扩展到涤纶短纤维、涤纶长丝、聚酯瓶、聚酯薄膜、非织造布、工程塑料及复合多功能性产品等多个系列上百种产品几千种规格。

涤纶PET造粒设备工艺流程:

皮带输送机——破碎机——皮带输送——密室机再次破碎——挤出机——换网——模头——冷却——切粒——烘干——料仓

单螺杆挤出机的基本结构包括以下基本结构：

1.挤出系统由螺杆和料筒构成

螺杆是指装在挤出机或者注塑机料筒内可以转动，带有螺槽的金属杆

螺杆是挤出机输送，塑化物料的心脏部分

料筒的功能是将热量传给塑料或将热量从塑料中传走

料筒一般有整体式和分段式

2.传动系统主要有电机，调速与传动装置组成

挤出生产过程要求传动系统平稳的传递动力，要能实现无极调速，传动系统还要有良好的润滑装置和过载安全保护装置

对于一台性能良好的挤出机来说，能量消耗指标应该小，就是挤出单位质量的制品所消耗的能量要小

3.加热/冷却系统由加热器和冷却装置构成

普瑞的单螺杆塑料造粒生产线一般采用的风冷却，机筒下装有风机，如果加热器稳定超过设定稳定，风机自动运行

双螺杆挤出机采用的是水冷却

4.控制系统

塑料颗粒机的独立控制柜装有变频器控制所有电机，挤出机，造粒机的转速，温控系统监控温度

塑料造粒机冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。

急冷

就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。

缓冷

则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却.这样对塑料塑化的过程有一个缓冲作用,再生颗粒的各项指标才能达标