2019年5月3日—4日，由北京小辣椒app破解版联发塑料机械科学研究院主办的PET薄膜、PET布头、PET瓶片造粒培训在小辣椒app破解版机械研究院培训基地拉开序幕，应客户强烈需求，近10家客户.其中有江苏.浙江.山东.河南.河北.辽宁等多省客户报名参加了此次培训，还有废塑料的供应商和回收颗粒的生产厂家也参加了此次活动.本次活动让客户了解塑料行业、学习塑料知识、把握市场现状以及塑料未来发展趋势。也重点交流了生产过程必须满足环保的大条件下，小辣椒app色版选择什么原料、什么设备，以最大的产能，实现更高的利润。

为了达到更好的学习效果，大多客户不辞辛苦从千里之外带来了自己的原料，用自己的原料进行现场实际操作,看到了整个生产造粒全过程，促进客户掌握技术,提升了技能。客户之间相互的交流,其中:

案例一：有一家工厂每年需要用PET切片（颗粒）3万吨.用于化工行业，也同时解决了部分客户销路。

案例二：为注塑行业解决配方问题，每年需要用PET颗粒500-1000吨左右.

案例三：江苏一家化纤企业由于原料不足，对原料也有一点要求，希望和本院合作，开发更智能的设备，客户要在越南建设－个塑料基地，来满足他工厂的需要，更希望小辣椒app色版的客户，帮他解决原料，按照小辣椒app破解版技术指标要求生产，可实现免检。

案例四：技术上解决了PET塑料含胶.含油墨的难题。

这些数据对未来的客户也算是如获至宝.有供有销.解决了后顾之尤。从而又提升了客户对市场变化的能力。

小辣椒app破解版总经理张清波为大家分享废旧塑料行业的市场现状以及未来发展趋势,张总指出,PET(聚酯)造粒是需要“技术”做支持,“原料”是基础,设备是“工具”是一场颜色、粘度、残留量保卫战。

小辣椒app破解版联发塑料机械科学研究院多年来一直致力于塑料机械行业的创新与实践，独创“聚酯造粒技术+机械设备”即”1+1“发展模式，为废旧塑料行业发展事业而不懈奋斗

张总为大家分享

具有丰富实战经验的刘常建技术总工，紧紧围绕洞察客户需求、PET聚酯种类 、PET塑料的鉴别等方面进行讲解，通过由浅入深的案例分析，让客户充分掌握方法，并重点强调了原料的好坏才是重中之重，准确定位“原料”是一切进入塑料废旧行业的重大前提条件。

经过一天的培训学习，各位客户收获满满，对“原料”的鉴别方法有了比较全面的认识。

刘工正在教大家如何鉴别PET布头/薄膜的好坏

客户通过“理论”和“实操”的结合更加对聚酯造粒充满信心.废旧塑料行业的重新洗牌不仅需要“原料”作为根本，更需要“技术”支持，其中技术支持是非常重要的内容。

客户现场实际操作

大家相互交流学习

本次培训会让更多客户深刻了解了小辣椒app破解版机械研究院，真正了解废旧塑料行业。加入小辣椒app破解版机械研究院,你会了解到聚酯造粒不仅仅是在选择设备那么简单,原来技术支持很重要。本次培训的完满成功要感谢长期支持和关注小辣椒app破解版研究院的同仁们！更要感谢到会场的所有客户！近期培训交流会正在报名中，欢迎您的到来！

再次祝贺 “小辣椒app破解版机械研究院PET薄膜/布头造粒培训交流会议”圆满结束！

以BOPET 薄膜为例，将主要设备与工艺简述如下：

配料与混合。普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加剂的 PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的祖糙度，使收卷时薄膜之间容纳极少量的空气，从而防止薄膜粘连。有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下道工序。

结晶和干燥。对于有吸湿倾向的高聚物（例如 PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，必须先进行预结晶和干燥处理。这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在于操和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。预结晶和干燥温度为150~170℃，干燥时间约3.5~4h，干燥后的PET切片含湿量要求控制在30~50PPm.

熔融挤出。经过结晶和干燥处理后的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。为了保证PET切片良好的塑化质量和稳定的挤出熔体压力， 螺杆的结构设计非常重要。除对长径比、压线比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是Barrier型螺杆，这种结构的螺杆方利于保证挤出物料的良好塑化、挤出机出口物料温度的均匀一致、挤出机的稳定出料和良好排气，并有利于提高挤出能力。若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。这种挤出机有两个排气口与两个抽真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去一套复杂的预结晶/干燥系统，节省投资并降低运行成本。挤出机温度设定从加料口到机头约为210~280℃。

铸片。模头是流延铸片的关键模具，直接决定铸片的外形和厚度均匀性。BOPET常采用衣架型模头，模头开度通过若干个带有加热线圈的做拉式差动螺栓进行初调，并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调。模头温度控制在275~280℃。

急冷辊（又称铸片辊，俗称冷鼓）。从模头流出呈新流态的PET熔体在匀速转动的急冷辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下，形成厚度均匀的玻璃态铸片。急冷的目的是使厚片形成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此，要求急冷辊表面温度均匀，冷却效果好。同时要求急冷辊转速均匀而稳定。另外，急冷辊内通30℃左右的冷却水，以保证将铸片冷却至50℃以下。

静电吸附装置。静电吸附装置的作用是使铸片与急冲辊紧密接触，防止急冷辊快速转动时卷入空气，以保证传热/冷却效果。静电吸附装置由金属丝电极、高压发生器及电极收放力矩电机等组成。其工作原理是：利用高压发生器产生的数千伏直流电压，使电极丝、急冷辊分别变成正极和负极（急冷辊接地），铸片在此高压静电场中因静电感应而带上与急冷辊极性相反的静电荷，在异极相吸的作用下，铸片与急冷辊表面紧密吸附在一起，达到排除空气和良好传热的目的。

纵向拉伸。将来自铸片机的厚片在纵向拉伸机组中加热到高弹态下进行一定倍数的纵向拉伸。纵向拉伸机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊和橡胶压辊、红外加热管、加热机组以及驱动装置等

组成。纵向拉伸通常为单点拉伸，也有多点拉伸，如两点或三点拉伸。纵拉比是通过馒拉辊与快拉辊之间的速度差而产生的，一般为3.3~4倍。

横向拉伸。横向拉伸机由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及EPC等组成。其作用是将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过预热、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜的横向拉伸。横拉比为3.5~4倍。

牵引收卷与分切。本工序的设备由若干个牵引导向辊、冷却辊、展平辊、张力辊、跟踪辊、切边装置、测厚仪及电晕处理机等组成。经过双向拉伸的薄膜通过切边、测厚、电晕处理后便可进行收卷和分切，经检验合格后即是成品。

废丝涤纶再生回收造粒机：

主力机型：ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等；

主电机动力：5.5KW——250KW；

长径比L/D：28：1——56：1；

螺杆材质：高速工具钢W6Mo5Cr4V2；

芯轴材质：合金钢40CrNiMoA；

筒体材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；

切粒方式：水拉条、风冷磨面热切、水环磨面热切、风冷拉条；

配置：体积式喂料机；润滑系统；内外冷却循环系统；真空系统；换网系统；加热系统；主控系统；动力系统；辅机系统；

涤纶造粒机 工作过程

各种高分子材料通过定量加料机加入到连续混炼机中，被转子喂料段螺纹送到混炼段。在转子混炼段，物料首先受到与加料段螺纹相连的那部分螺棱的向前推动作用，而与卸料段相联的那部分螺棱则迫使物料向相反的方向运动。这样，物料便在此堆积，并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合。随着新物料的不断加入，已经混合好的物料***终被迫移向卸料段，并通过卸料门排出。

PP布头回收造粒机生产厂家，根据PET再生特性，对密室机、螺杆、切粒机等进行专业改造。

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的产品品种非常广泛，包括涤纶短纤维、涤纶长丝、聚酯瓶、聚酯薄膜、非织造布、工程塑料及复合多功能性产品等多个系列上百种产品几千种规格。

这种材料的化学惰性强，短时间内不易被空气或微生物降解，占据大量空间，造成“白色污染”。

当前保护生态环境的任务已经刻不容缓，对废旧PET材料进行回收，对于环境保护，节约资源，可持续发展大有裨益。

废旧PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝，从中获得巨大的经济利益。

随着非纤用PET及其它包装制品的普及，PET回收及再加工的技术大量出现。 但是，目前市场对于PET材料的回收主要局限于瓶，膜等材料，对于PET制成的纤维绒毛呢的回收尚无报道。

PET纤维毛呢主要用于地毯、毛毯、呢绒大衣等。但在制备的过程中产生大量的边角余料和尾料，这些边角余料和尾料比较干净，但是不能够直接再利用。随着用量的大幅增加，PET纤维毛毡的废料也成为不可忽视的废弃物，对其进行回收利用，不但可减少环境污染，而且可以获得巨大的经济利益，使之变废为宝。

pp无纺布回收造粒机特点：

1、可根据用户要求或回料特点采用单螺杆、双螺杆，样式可为单阶、双阶等。

2、可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(pvc)、PET、HDPE、ABS等工程塑料或通用塑料回收再生造粒。

3、切粒方式可选择：水环切粒、拉条切粒、以及热切；

4、废旧编织袋不需拆线、不用剪边、不用碎块、可直接放入主机内生产，废旧薄膜类可无需破碎直接投料造粒

5、主机配置有全自控柜、PLC操作系统，操作简便，性能稳定。

6、能耗低，节能效果显着，产量高，机电一体化。

布头造粒机研发生产厂家

主力机型：ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等；

主电机动力：5.5KW——250KW；

长径比L/D：28：1——56：1；

螺杆材质：高速工具钢W6Mo5Cr4V2；

芯轴材质：合金钢40CrNiMoA；

筒体材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；

切粒方式：水拉条、风冷磨面热切、水环磨面热切、风冷拉条；

配置：体积式喂料机；润滑系统；内外冷却循环系统；真空系统；换网系统；加热系统；主控系统；动力系统；辅机系统；

布头造粒机工作过程

各种高分子材料通过定量加料机加入到连续混炼机中，被转子喂料段螺纹送到混炼段。在转子混炼段，物料首先受到与加料段螺纹相连的那部分螺棱的向前推动作用，而与卸料段相联的那部分螺棱则迫使物料向相反的方向运动。这样，物料便在此堆积，并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合。随着新物料的不断加入，已经混合好的物料终被迫移向卸料段，并通过卸料门排出。

无纺布回收造粒机系统的特点：

1，高效率，高容量

2.自动

3.只有2人的生产线。

无纺布回收造粒机系统生产线的应用：

适用塑胶原料：PE，PP，BOPP，HDPE，LDPE，LLDPE，ABS，EPE，EPS，XPS，拉伸膜，无纺布，无纺布袋等

材料形状：薄膜，袋，胶带，织造布，箱包街上购物，纤维等

注意：根据不同的材料特性，需要各种设备的下游。

无纺布回收造粒机工作流程

塑料→皮带输送机→金属探测器→压实→挤压→液压换→造粒→系统→振动空中传输→筒仓储存

无纺布造粒生产线的优点：

1，切割压实桶可对无纺布薄膜进行破碎及热收缩处理，确保均匀有效喂料，效率高，同时，比同等产量的省电40-50%；

2，机筒螺杆材质为38CrMoAlA，经渗氮处理，机筒设有排气孔，可真空排气或自由排气；

3，加热器采用陶瓷加热圈，测温采用热电偶；

4，双工位板式液压换网器确保生产的连续性；

5，嵌入式水环冷却冷却系统，能充分对无纺布塑化料进行有效冷却，便于水环切粒；

6，循环水冷系统，确保切粒系统的有效工作；

7，主电机及切粒电机采用ABB变频器调速控制，电器元件采用西门子品牌；

涤纶造粒机工作过程

各种高分子材料通过定量加料机加入到连续混炼机中，被转子喂料段螺纹送到混炼段。在转子混炼段，物料首先受到与加料段螺纹相连的那部分螺棱的向前推动作用，而与卸料段相联的那部分螺棱则迫使物料向相反的方向运动。这样，物料便在此堆积，并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合。随着新物料的不断加入，已经混合好的物料终被迫移向卸料段，并通过卸料门排出。

主力机型:ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等；

主电机动力:5.5KW——250KW；

长径比L/D:28:1——56:1；

螺杆材质:高速工具钢W6Mo5Cr4V2；

芯轴材质:合金钢40CrNiMoA；

筒体材质:45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；

切粒方式:水拉条、风冷磨面热切、水环磨面热切、风冷拉条；

配置:体积式喂料机；润滑系统；内外冷却循环系统；真空系统；换网系统；加热系统；主控系统；动力系统；辅机系统；

北京小辣椒app破解版联发塑料机械科学研究院主营产品包括塑料机械、造粒机、吹膜机、制袋机、印刷机、胶带机、清洗线设备等,另外本院承接配方开发,产品性能改性,PET改性配方,PET增粘,增韧配方,PVA可降解生产线,PVA可降解造粒为客户节约成本,提高利润.?。 单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。 本公司产品好，产业规模属国内水平高，产品具有特色，规格比较齐全，质量保证体系规范。

无纺布回收造粒机边角料,次品等无纺布，聚酯纤维面料，尼龙纤维行回收造粒再利用，使其废塑料可再生循环。小辣椒app破解版机械研究院可根据客户的回料进行选配标准机型，也可根据客户不同需求设计非标机型，小辣椒app破解版机械研究院具有20多年专业设计经验与10多年的生产与销售经验，无论是从产品的外观还是产品的性能都超越同行，同时公司拥有一批专业的售后服务，无论您是国内客户还是国外客户，小辣椒app色版均可到用户工厂进行维护服务

纤维类有很多扩展，比如说尼龙纤维，化纤，轮胎分离出来的PA6纤维等

所以此款塑料造粒机不仅是无纺布造粒机还是化纤造粒机，尼龙造粒机等等

该机属于全自动造粒机，即从投料、破碎、输送、造粒一次性完成，挤出机可根据材料的特点选择排气孔或无排气孔，切粒方式（拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒）可根据用户需进行配置，单板双工位换网装置，免停机，过滤面积大。

优点： 破碎、输送、造粒一条龙，流水线配置，节约人工提高效率，设备配置过硬、功能齐全、各项综合指标和性能都非常好、自动化程度较高，适合具有一定实力和规模的专业用户选用。设备适应性佳，常规各类塑料造粒几乎都能适应，设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒机常见的故障或不良现象。

缺点： 配套自动化设备多，针对特定用户选用较合适，普通用户需简化配置，设备投资预算应相对较高。