再生PET瓶片回收再次利用在哪些方面?
PET，学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯，中文称聚酯，俗称涤纶树脂、聚酯切片，它是一种线型热塑性塑料。PET因其质轻、高强、卫生、阻隔保鲜、耐候耐老化、使用方便，被广泛运用于水及饮料包装领域。
PET塑料瓶的回收利用既可以解决环保问题，还可以实现资源循环利用，缓解我国PET原料不足的矛盾。目前我国PET塑料瓶的回收利用率几乎达到100%。回收利用技术的发展也十分迅速。
PET瓶的回收再用分为物理回收和化学回收。其中物理回收占主要部分，PET瓶产量大，且瓶级PET粘度高，很容易进行降级利用。这些为PET瓶的回收利用奠定了基础。
PET瓶的物理回收过程：首先将PET瓶体与盖，标签等分离，然后将PET瓶体进行粉碎，清洗去污，最后再经过干燥，经过干燥的净片就可以依用途进行后续的加工或经改性处理后再加工成各种制品。小辣椒app破解版机械研究院专业研发生产PET瓶片清洗设备和PET瓶片再生造粒设备.
一般可以用于塑料包装、纤维、玻纤增强、塑料改性、编织制品等。以此实现PET瓶的二次利用。
瓶到瓶回收利用
PET瓶使用后其材料性能保持良好，在保证杂质及水份合格的情况下，PET净瓶片可以直接用于制造，包装液态农药、机油、化学试剂等的塑料瓶。
PET瓶经过物理变化之后，其卫生情况会发生改变。在我国一般不可以直接用于食品的包装材料中，在美国欧洲，高质量的PET净片是可以直接回用到水、饮料等食品包装中去的。
在回用加工中，PET材料加热会发生降解，其粘度会有一定损失，如果在加工过程中引入扩链或本体增粘技术，则瓶到瓶的技术就更具优势。
纺丝制作纤维
目前，清洗及干燥好的PET瓶片最主要的用途是制作涤纶短纤维，其主要原因是对作为纤维使用的PET树脂其特性粘度要求不高，瓶片在加工过程中即使有少量分子发生水解或降解，也不至于影响纺丝加工得到所需的产品。
涤纶短纤维可以用于生产服装、床垫及毛绒玩具的中空填充物、土工布、毡布、地毯等多种材料和制品。
再生长丝是再生化纤中最小的品类，可以生产品质要求不高的绒类面料，或是在圆机领域做底丝。生产松紧带、窗帘、沙发布，以及毛毯、地毯等产品。
涤纶色母粒：涤纶短纤维制品多为白色，但在制作服装时，往往需要染色。使用PET瓶片做色母比起全新的纤维级PET树脂切片更佳，因其特性粘度在加工过程中稍有降低既不会影响色母料的分散性能和添加效果，更利用纺丝加工工艺的要求，在生产成本上优势更为明显。
改性塑料
再生PET可与其他聚合物共混，制得各种改性料。
PET/PE合金：具有坚硬、强度高、易加工、成本低等诸多优点，它的脆性比纯PET低，加工之前也不需要干燥处理。此合金流动性好、冷却速度比HDPE快，有利于模塑制品缩短周期。PET/PE合金的制作关键在于相容剂的选择，目前欧洲已有3个企业研发成功并投入市场。
纳米层状硅酸盐改性的高阻隔PE：可大幅度提高PET的阻隔性，降低氧气渗透率，同时还可显著提高PET强度和耐热性。可用于增强、增强阻燃、增韧、低翘曲等工程塑料的加工，也可用于高阻隔要求的PET包装瓶、薄膜等制品的加工。
PET一般不能直接注塑成型，但制成玻纤维增强、木塑等复合材料后可以采用注塑成型加工。用于制作多种家用电器、汽车、计算机等零部件，其性能良好
玻纤增强材料
PET一般不能直接注塑成型，但制成玻纤维增强、木塑等复合材料后可以采用注塑成型加工，用于制作多种家用电器、汽车、计算机等零部件。
经玻纤增强的再生PET具有较好的耐热性和力学强度，如耐热汽车车轮罩，其热畸变温度可达240度，变曲弹性模量9500MPa，弯曲强度214 MPa，冲击强度15kf/m2。
塑料编织袋、布
最近，以PET瓶片为原料加工制作塑料编织袋、捆扎带、布的研究开发工作活跃起来，加工技术及设备已渐趋成熟，业内关注此项目的企业家和专家都对此项用途寄予厚重希望，认为PET瓶片在该领域的应用将促进塑编制品的升级换代，开辟塑编制品的全新时代。
PET回收的应用现状
自PET于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功，作为纤维原料已有近70年的历史。
PET具有优良综合性能，在比较宽的温度范围内保持优良的物理性能，其冲击强度高、耐摩擦刚性好、硬度大、吸湿性小、尺寸稳定性小、电性能优良、对大多数有机溶剂和无机酸稳定并且耐蠕变性、耐疲劳性及耐摩擦与磨损性等也极为突出。因此成为合成纤维中产量最大的品种。
PET不仅是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，而且还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。全世界PET总产量正在迅速增长，2005年PET世界总产量达40910kt，预计到今年底会达到52520kt。据Euromonitor的调研数据估算，全球PET瓶生产商的总产量在以每年7%的速度增长（2006年该数字为2880亿个）。近年我国PET生产能力和产量也大幅度增长，截止2005年已达到12530kt。随着PET应用技术的成熟，亚洲将成为PET的需求重点地区，估计到2010年亚洲需求将占世界总需求的29％。
废弃的PET材料 本身并无毒害作用，但其在自然环境下降解周期长，由于大量使用，废弃的PET也造成了巨大的环境污染和资源浪费，尤其是PET与其他材料复合后，例如淀粉涂层，使得PET在环境中自然降解的过程产生较高的BOD和COD值。将废弃PET再生利用，不但可以减少环境污染，还可以变废为宝。
目前，我国聚酯回收还没有形成广泛意义上的节约社会能源和环保意识，回收技术的相对落后，回收再加工产品市场的开发滞后，使得国内的 聚酯材料 因为各种原因，回收率仅为6%~~10%，其中有40%~~60%用于纤维生产。未被回收的废聚酯已经造成了相当程度的资源浪费和污染，回收产品没有得到社会效益和经济效益的最大化。聚酯的回收不仅有利于环境和工业的可持续发展，还可以成为赢利产业。
目前废弃PET的回收技术主要分为物理回收技术和化学回收技术。
物理回收技术包括：
（1）直接回收，清洗再使用。
（2）废PET经过收集、分类、清洗、粉碎后分为两种情况加以利用：一是废PET粉碎造粒后作为产品，部分地加入到其他塑料制品中，达到降低该塑料成本的目的；二是废PET粉碎造粒后重新吹胀、拉伸加工成型制成新的包装物。物理回收技术相对比较简单，但是会导致材料的力学性能下降，不宜制作高档产品。
TDD技术，即回收过程中的增黏技术是近期最为成功的例子，该技术将原有的加工材料进行粉碎、干燥、凝聚、预热。利用切割/压实器将过去的两道工序集约为一道简单工序，使产品的的质量不受水分及水分波动、原料密度比率的差异等影响。该技术可使加工高聚物的损耗降低，回收材料的质量提高。
化学回收技术包括：
（1）直接生产纤维的回收技术
废PET通过收集、分类、净化、干燥、不用化学降解只补添必要的助剂进行加工处理，并造粒使其达到纺丝原料品质标准。用熔融纺丝法制成短纤维，再加工成纺织品或非纺织品。如土工布、针刺地毯及汽车内装饰材料。
（2）转变成生产聚酯树脂原料的回收技术
将PET通过降解，转化成聚酯中间原料或直接转化为单体，再用于聚酯的生产，主要为醇解技术和水解法。醇解主要包括脂肪醇降解法、芳香醇降解法、一元醇降解法、二元醇降解法、超临界降解法；水解主要可分为酸性水解、中性水解和碱性水解。酸性水解一般采用浓硫酸、浓硝酸或浓磷酸作催化剂，反应时间短，但是回收过程产生大量的无机盐和废水，高浓度酸的使用会腐蚀设备；碱性水解同样会有废酸废碱大量排出；使用中性水解法可将PET直接降解为合成聚酯的单体，且不产生酸碱废液，是一种环境的过程。
将废弃的PET材料进行醇解回收具有保护环境和节约资源的重要作用，降解所得产物可作为工业生产的原料，具有广阔的市场前景，但还又很多不足。化学回收相对物理回收过程复杂，工业化投资成本高。
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